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              機床高壓去毛刺方案

              作者:東莞市良友機械有限公司 日期:2022-11-21 閱讀量:

              隨著(zhù)精密儀器的日益增多,對精密零部件的需求也日益增大。在數量、尺寸、形狀、類(lèi)型上,精密零件的發(fā)展日趨豐富,工藝體系越來(lái)越健全,但在生產(chǎn)加工過(guò)程中的,由于壓鑄、切削等工序,容易產(chǎn)生毛刺,如不對其進(jìn)行清除,則容易出現割傷的現象,必須運用有效的去毛刺技術(shù),將零件精密程度得以提升,減少潛在危險的發(fā)生。

              精密零件要求高尺寸精度和較好的表面粗糙度,對毛刺的去除有更高的要求。目前較為常見(jiàn)的去毛刺方式為人工操作方式,即操作工人使用砂紙等工具對工件進(jìn)行毛刺去除操作,這種方式需要消耗大量人力,費時(shí)費力,極大地增加了工人的勞動(dòng)強度,并且去除效果差,對于一些精密零部件,難以保證其精密性,而且加工效率低,難以滿(mǎn)足現代化高速生產(chǎn)的需求。
              在精密零件的加工生產(chǎn)中運用有效適用的去毛刺技術(shù),針對毛刺本身的原因進(jìn)行分析,然后再采用針對性的去毛刺技術(shù)解決,要形成良性工作循環(huán),提高零件的精密度,減少誤差,提高經(jīng)濟效益。

              良友機械設計的去毛刺方案,利用高壓水的瞬間沖擊力來(lái)去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊,同時(shí)可達到清洗的目的。它是以水為工作介質(zhì),屬柔性加工,對工件的損傷少,不存在工具磨損問(wèn)題。通過(guò)恰當的選配壓力、流量及進(jìn)給速度,可獲得與毛刺特性相適應的最佳去毛刺參數。去毛刺過(guò)程中,水噴射不會(huì )降低零件已加工表面的質(zhì)量和精度,相反對零件表面還有一定的強化作用,水經(jīng)過(guò)濾處理后,可循環(huán)使用,經(jīng)濟效果好。

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              優(yōu)點(diǎn)
              1、高壓水射流的工作介質(zhì)是水,屬柔性加工,對工件的損傷少,不存在工具磨損問(wèn)題。去毛刺加工能力穩定,在去毛刺的同時(shí)兼有對零件的清洗作用。水經(jīng)過(guò)濾處理后,可循環(huán)使用,經(jīng)濟效果好。
              2、其橫向分力非常小,工作機構具有噴頭體積小、后坐力小、移動(dòng)方便的特點(diǎn),便于實(shí)現光控、數控或機械手操作。
              3、通過(guò)選用與工件形狀相適應的噴嘴,可用于用其它方法難以實(shí)現的復雜形狀工件毛刺的去除作業(yè)。
              4、通過(guò)恰當的選配壓力、流量及進(jìn)給速度,可獲得與毛刺特性相適應的最佳去毛刺參數。
              5、去毛刺過(guò)程中,水噴射不會(huì )降低零件已加工表面的質(zhì)量和精度,相反對零件表面還有一定的強化作用。
              6、設備結構簡(jiǎn)單,操作容易,生產(chǎn)效率高,不僅可采用多件和多工位加工,而且易實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)。

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