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              機床切削液低壓和高壓的區別在哪里?

              作者:東莞市良友機械有限公司 日期:2023-03-29 閱讀量:

              低電壓冷卻LPC:

              切削液壓≤30bar。刀具壽命有適當提高,切屑控制沒(méi)有太大改善;國內設備廠(chǎng)最常用的切削液系統壓力。

              中壓冷卻MPC:

              切削液壓力在30bar到70bar之間??梢蕴岣咔行嫉目刂颇芰?,降低切削區域的溫度。機床制造商基本上可以滿(mǎn)足客戶(hù)對冷卻壓力的特殊要求。

              HPC高壓冷卻:

              冷卻液壓力在70bar到120bar之間。國內高壓冷卻水改造最常用的切削液壓力范圍。工具壽命、切削速度提高,切屑控制也更好。

              UHPC超高壓冷卻:

              切削液壓力介于120bar到400bar之間。由于切削液壓力過(guò)高,工具需要獨特的設計。工具的壽命比高壓冷卻時(shí)略有提高。在加工鈦合金和耐熱合金時(shí),用戶(hù)以追求短切屑、提高生產(chǎn)率為目標時(shí),建議采用超高壓冷卻UHPC加工方式。

              作用:

              潤滑作用

              金屬切削加工液(簡(jiǎn)稱(chēng)切削液)在切削過(guò)程中的潤滑作用能夠減少前刀面與切屑、后刀面與加工表層之間的摩擦,形成部分潤滑膜,從而減少切削力、摩擦和功耗,降低刀具與工件坯料摩擦部分的表面溫度和刀具磨損,提高工件材料的切削性能。磨削過(guò)程中,加入磨削液后,磨削液滲透到砂輪磨粒-工件和磨粒-磨屑之間形成潤滑膜,減少界面之間的摩擦,避免磨粒刃磨損和附著(zhù)碎屑,從而降低磨削力和摩擦熱,提高砂輪的耐久性和工件表面質(zhì)量。

              冷卻作用

              切削液的冷卻作用是根據切削加熱的工具(或砂輪)、切屑和工件之間的對流和蒸發(fā)作用,將切削熱從工具和工件中帶走,有效降低切削溫度,減少工件和工具的熱變形,保持工具的硬度,提高加工精度和工具的耐久性。切削液的冷卻性能與熱傳導率、比熱、蒸發(fā)熱、粘度(或流動(dòng)性)有關(guān)。水的熱傳導率和比熱比油高,水的冷卻性能優(yōu)于油。

              清洗作用

              切削過(guò)程中,規定切削液具備良好的清洗效果。清除造成的切屑、磨屑及鐵粉、油污及砂粒,避免機床及工件、刀具沾污,使刀具或砂輪的切削刃保持鋒利,不影響切削效果。對油基切削油而言,粘度越低,清洗能力越強,特別是含煤油、柴油等輕組分的切削油,其滲透性和清洗性能越好。水基切削液中含有表面活性劑,清洗效果較好,因為它能夠在表層形成吸附膜,避免顆粒和油泥粘附在工件、刀具和砂輪上,同時(shí)也可以滲透到顆粒和油泥粘附的界面上,將其與界面分離,隨切削液攜帶,保持切削液清潔。

              防銹作用

              在金屬切削過(guò)程中,工件應與環(huán)境介質(zhì)和切削液的成分分解或氧化變質(zhì)引起的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸并腐蝕,接觸切削液的機床部件表層也會(huì )腐蝕。另外,在工件加工后或工序間的流動(dòng)過(guò)程中暫時(shí)保管時(shí),切削液也規定具備一定的防銹能力,避免環(huán)境介質(zhì)和殘留切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)侵蝕金屬。尤其是在我國南方潮濕多雨的季節,要注意工序間的防銹措施。

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