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              機床深孔加工中產(chǎn)生的問(wèn)題及解決方案

              作者:東莞市良友機械有限公司 日期:2023-04-20 閱讀量:

              深孔加工過(guò)程中,經(jīng)常出現被加工件尺寸精度、表面質(zhì)量以及刀具的壽命等問(wèn)題,如何減少甚至避免這些問(wèn)題的產(chǎn)生,是我們目前亟待解決的問(wèn)題,下面總結了深孔加工中常見(jiàn)的10種問(wèn)題及解決措施。
              孔徑增大,誤差大
              1)產(chǎn)生原因鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸切削刃口有毛刺;切削速度過(guò)高;進(jìn)給量不當或加工余量過(guò)大;鉸刀主偏角過(guò)大;鉸刀彎曲;鉸切削刃口上粘附著(zhù)切屑瘤;刃磨時(shí)鉸切削刃口擺差超差;切削液選擇不合適;安裝鉸刀時(shí)錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷;錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉;主軸彎曲或主軸軸承過(guò)松或損壞;鉸刀浮動(dòng)不靈活;與工件不同軸以及手鉸孔時(shí)兩手用力不均勻,使鉸刀左右晃動(dòng)。
              2)解決措施根據具體情況適當減小鉸刀外徑;降低切削速度;適當調整進(jìn)給量或減少加工余量;適當減小主偏角;校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀;用油石仔細修整到合格;控制擺差在允許的范圍內;選擇冷卻性能較好的切削液;安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內部油污擦凈,錐面有磕碰處用油石修光;修磨鉸刀扁尾;調整或更換主軸軸承;重新調整浮動(dòng)卡頭,并調整同軸度;注意正確操作。

              孔徑縮小
              1)產(chǎn)生原因鉸刀外徑尺寸設計值偏??;切削速度過(guò)低;進(jìn)給量過(guò)大;鉸刀主偏角過(guò)??;切削液選擇不合適;刃磨時(shí)鉸刀磨損部分未磨掉,彈性恢復使孔徑縮??;鉸鋼件時(shí),余量太大或鉸刀不鋒利,易產(chǎn)生彈性恢復,使孔徑縮小以及內孔不圓,孔徑不合格。
              2)解決措施更換鉸刀外徑尺寸;適當提高切削速度;適當降低進(jìn)給量;適當增大主偏角;選擇潤滑性能好的油性切削液;定期互換鉸刀,正確刃磨鉸刀切削部分;設計鉸刀尺寸時(shí),應考慮上述因素,或根據實(shí)際情況取值;作試驗性切削,取合適余量,將鉸刀磨鋒利。

              鉸出的內孔不圓
              1)產(chǎn)生原因鉸刀過(guò)長(cháng),剛性不足,鉸削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng);鉸刀主偏角過(guò)??;鉸切削刃帶窄;鉸孔余量偏;內孔表面有缺口、交叉孔;孔表面有砂眼、氣孔;主軸軸承松動(dòng),無(wú)導向套,或鉸刀與導向套配合間隙過(guò)大以及由于薄壁工件裝夾過(guò)緊,卸下后工件變形。
              2)解決措施剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀,鉸刀的安裝應采用剛性聯(lián)接,增大主偏角;選用合格鉸刀,控制預加工工序的孔位置公差;采用不等齒距鉸刀,采用較長(cháng)、較精密的導向套;選用合格毛坯;采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時(shí),應對機床主軸間隙進(jìn)行調整,導向套的配合間隙應要求較高或采用恰當的夾緊方法,減小夾緊力。

              孔的內表面有明顯的棱面
              1)產(chǎn)生原因鉸孔余量過(guò)大;鉸刀切削部分后角過(guò)大;鉸切削刃帶過(guò)寬;工件表面有氣孔、砂眼以及主軸擺差過(guò)大。
              2)解決措施減小鉸孔余量;減小切削部分后角;修磨刃帶寬度;選擇合格毛坯;調整機床主軸。

              內孔表面粗糙度值高
              1)產(chǎn)生原因切削速度過(guò)高;切削液選擇不合適;鉸刀主偏角過(guò)大,鉸切削刃口不在同一圓周上;鉸孔余量太大;鉸孔余量不均勻或太小,局部表面未鉸到;鉸刀切削部分擺差超差、刃口不鋒利,表面粗糙;鉸切削刃帶過(guò)寬;鉸孔時(shí)排屑不暢;鉸刀過(guò)度磨損;鉸刀碰傷,刃口留有毛刺或崩刃;刃口有積屑瘤;由于材料關(guān)系,不適用于零度前角或負前角鉸刀。
              2)解決措施降低切削速度;根據加工材料選擇切削液;適當減小主偏角,正確刃磨鉸切削刃口;適當減小鉸孔余量;提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量;選用合格鉸刀;修磨刃帶寬度;根據具體情況減少鉸刀齒數,加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀,使排屑順利;定期更換鉸刀,刃磨時(shí)把磨削區磨去;鉸刀在刃磨、使用及運輸過(guò)程中,應采取保護措施,避免碰傷;對已碰傷的鉸刀,應用特細的油石將碰傷的鉸刀修好,或更換鉸刀;用油石修整到合格,采用前角5°-10°的鉸刀。

              鉸刀的使用壽命低
              1)產(chǎn)生原因鉸刀材料不合適;鉸刀在刃磨時(shí)燒傷;切削液選擇不合適,切削液未能順利地流動(dòng),切削處以及鉸切削刃磨后表面粗糙度值太高。
              2)解決措施根據加工材料選擇鉸刀材料,可采用硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀;嚴格控制刃磨切削用量,避免燒傷;經(jīng)常根據加工材料正確選擇切削液;經(jīng)常清除切屑槽內的切屑,用足夠壓力的切削液,經(jīng)過(guò)精磨或研磨達到要求。

              鉸出的孔位置精度超差
              1)產(chǎn)生原因導向套磨損;導向套底端距工件太遠;導向套長(cháng)度短、精度差以及主軸軸承松動(dòng)。
              2)解決措施定期更換導向套;加長(cháng)導向套,提高導向套與鉸刀間隙的配合精度;及時(shí)維修機床、調整主軸軸承間隙。

              鉸刀刀齒崩刃
              1)產(chǎn)生原因鉸孔余量過(guò)大;工件材料硬度過(guò)高;切削刃擺差過(guò)大,切削負荷不均勻;鉸刀主偏角太小,使切削寬度增大;鉸深孔或盲孔時(shí),切屑太多,又未及時(shí)清除以及刃磨時(shí)刀齒已磨裂。
              2)解決措施修改預加工的孔徑尺寸;降低材料硬度或改用負前角鉸刀或硬質(zhì)合金鉸刀;控制擺差在合格范圍內;加大主偏角;注意及時(shí)清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀;注意刃磨質(zhì)量。

              鉸刀柄部折斷
              1)產(chǎn)生原因鉸孔余量過(guò)大;鉸錐孔時(shí),粗精鉸削余量分配及切削用量選擇不合適;鉸刀刀齒容屑空間小,切屑堵塞。
              2)解決措施修改預加工的孔徑尺寸;修改余量分配,合理選擇切削用量;減少鉸刀齒數,加大容屑空間或將刀齒間隙磨去一齒。

              鉸孔后孔的中心線(xiàn)不直
              1)產(chǎn)生原因鉸孔前的鉆孔偏斜,特別是孔徑較小時(shí),由于鉸刀剛性較差,不能糾正原有的彎曲度;鉸刀主偏角過(guò)大;導向不良,使鉸刀在鉸削中易偏離方向;切削部分倒錐過(guò)大;鉸刀在斷續孔中部間隙處位移;手鉸孔時(shí),在一個(gè)方向上用力過(guò)大,迫使鉸刀向一端偏斜,破壞了鉸孔的垂直度。
              2)解決措施增加擴孔或鏜孔工序校正孔;減小主偏角;調整合適的鉸刀;調換有導向部分或加長(cháng)切削部分的鉸刀;注意正確操作。

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